分析造成中開泵效率（lǜ）下降的因素及提升效率的（de）方法

　　可能造成中（zhōng）開泵效率下降的原因可能有以下幾個方麵：
　　1、由於水流的衝刷，
　　流（liú）道（dào）內壁和葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流道（dào）的摩阻（zǔ）係數（shù）大，再（zài）加（jiā）上水（shuǐ）在泵內的流速很（hěn）大，水頭損失增加。水力效率就會降低（dī）。
　　2、由於在泵前投加藥物或水質等（děng）原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴（yán）重（chóng）的可（kě）以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁（bì）形成垢瘤，使泵體容積縮（suō）小（xiǎo）、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭（tóu）損失增加（jiā）。客積效率和水（shuǐ）力效率都降低。
　　3、由於（yú）水泵加（jiā）工工藝造（zào）成的（de）鑄造缺陷、汽蝕、磨（mó）蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成（chéng）泵流道內產生（shēng）空（kōng）洞或裂縫，水流動時產生旋渦（wō）而造成能量（liàng）損失。水力效率降（jiàng）低。
　　4、葉輪表麵的汽蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損（sǔn）失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力大，使容積效率和機械效率降低（dī）。 　以上原因（yīn），使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重（chóng）的可以使水泵（bèng）效率降低10%以上。
　　那麽提升中開泵效率的方（fāng）法有以下幾個方法
　　1、采（cǎi）用高分（fèn）子複合材料
　　在（zài）水泵工作過程中，泵內流動（dòng）的水（shuǐ）受到其與流道和泵葉輪表麵的摩擦以及水本身粘度的影（yǐng）響，泵所消耗的能量主要用於抵抗水表麵的流（liú）動摩擦力及渦流阻力。水在流（liú）動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克（kè）服內摩擦力和水與設備界麵的摩（mó）擦力。如果泵、葉輪表麵光滑(這種表麵稱為水力光滑表麵)表麵阻力（lì）較小。消耗能（néng）量就小，在水泵過流麵和葉輪上噴塗高分子複合材料，使其表麵形成水力光滑表麵，超光滑表麵塗層（céng）表麵光潔度是經過（guò）拋光後不鏽鋼的20倍，這種光滑（huá）的表麵減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失（shī）的（de）目的（de），從而提高水泵的水力效率，同（tóng）時在（zài）一定程（chéng）度上也（yě）可提高機械效（xiào）率和容積效率。
　　2、采用新型（xíng）密封技術
　　水泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表麵與液體摩擦等。
　　通過以上介紹造（zào）成中開泵效率下降的因素及解決辦法，大家應該都有所了解了，在日常使用（yòng）中開泵設備時要注意觀察（chá）中開泵的使用情況，還有就是注意中（zhōng）開泵的保養。